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掺混电镀污泥制备新型烧结砖的可行性
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掺混电镀污泥制备新型烧结砖的可行性
添加时间:2022-1-16 点击(64)

  本研究的目的是从物理及力学性质方面验证掺混电镀污泥制备新型烧结砖的可行性,并考察掺混电镀污泥制备新型烧结砖后重金属的浸出风险。于是利用瓢土和红土两种不同的原材料,通过添加不同含量的电镀污泥烧制成烧结砖,优化配比方案,探讨烧结砖的制作工艺及两种原材料的适用性。另外,考察了电镀污泥的掺入对烧结烧结砖的物理性能、力学性能、微观形貌等方面的影响,并通过延长浸出时间评估了重金属的长期浸出风险。本研究可为电镀污泥的建材化资源综合利用提供一定的理论及应用参考。电镀污泥来自江苏省常州市的一家电镀厂,该厂主要经营金属表面处理和电镀加工,电镀污泥中含有大量的铜、锌、铬、镍等重金属。制作污泥烧结砖主体的瓢土为江苏省常州市耕地用土,红土来自常州市的一家烧结砖窑厂。首先将取来的电镀污泥晒干,剔除其中较大的杂质,再用球磨机以400 r/min的转速研磨0.5  h,将研磨过后的电镀污泥、瓢土、红土分别过200目的筛网。将过筛后的电镀污泥按不同质量分数(0%, 2%,4%,6%,8%,10%)与瓢土和红土分别混合。将混合后的土样放入球磨机进行二次研磨,转速为400 r/min研磨时间1h,使两种材料充分混合,从而保证烧制过程中烧结砖体的完好。制烧结砖方法每次称取40 g混合完全的土样在实验室小型lOt粉末压片机中制样。压片前在模具((50 mm X30 mm X 35 mm)中添加约1 mL水以增强烧结砖块的塑性和瓢性,用40 MPa的压强压缩成形,保压时间5 min等泄压后取出。将压制的烧结砖块置于恒温干燥箱中以100 ℃的温度干燥24 h,最后将烧结砖块整齐排列在马弗炉中,烧结砖块之间间隔5 cm,以5℃/min的速率匀速升温到950 ℃或1 050 ℃,并保持3h,烧制结束自然冷却后取出。由于是在实验室进行的小型实验,产生的废气量较少,在烧结砖厂进行大批量烧制时,一般要配备废气收集处理装置,以减少对环境的污染。www.5556577.cn

 


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