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实际工况与试验条件下的耐酸砖化学膨胀差异
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实际工况与试验条件下的耐酸砖化学膨胀差异
添加时间:2021-3-3 点击(15)
  由上述试验可以看出,耐酸砖的化学膨胀由工况操作压力、操作温度和砖的材料成分决定,一般情况下需要持续几周并在8周左右达到或接近最大膨胀量。与介质接触的差异耐酸砖用于化学膨胀试验的试样不同于衬里安装的砖。与实际衬砖相比,试样是完全浸人液体矿浆)的,试样6个面都与液体接触(与加压釜内壁接触面没有胶泥固定,因此视为接触液体)。实际工况下设备内部分为气相空间和液相空间,耐酸砖为三层砌筑,详见图5。气相空间的内层砖一面暴露在含酸气相,另外五面均不接触气相介质;液相空间的内层砖一面浸人液体,另外五面不接触液体。而中层砖和外层砖则均不接触介质。这说明各个表面均与介质接触的试样砖要比实际工况下仅一面或没有任何表面与介质直接接触的耐酸砖有着更快的化学膨胀速度和更大的化学膨胀量。约束的差异试验时试样砖置于加压釜内,各向均无约束,其化学膨胀是自由的。实际工况下,内层砖除暴露在介质中的那面没有约束外,另外五个面均受到相邻和中层砖的约束;中层砖的约束来源于相邻砖和内、外层砖;外层砖则受到相邻砖及中层砖和钢壳体的约束。试验中的试样由于能够无约束的自由膨胀,所以自身不产生内力,其应变为无约束应变。实际工况下的三层耐酸砖受约束的模型不同、约束大小不同,每层砖的有约束应变也不同。这种无约束应变与不同的有约束应变之间的差值,就产生了衬里内应力。这种应力存在于各层砖里,在一段时间后,会以不同形式分布于整个衬里系统内。www.5556577.cn

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